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MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
干法布袋除尘工艺操作跟除尘使用情况【一】、干法布袋式除尘工艺操作
除尘滤袋过滤方式采用外滤式，除尘滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，除尘滤袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，过滤阻力不断加大。当阻力加大(或时间)到一定值时，脉冲阀启动，布置在各箱体体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在除尘滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在隔一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口阀关闭。清灰后应及时启动气动卸输灰系统，输灰气体可采用净高炉煤气，也可采用氮气，将灰输入大灰仓，然后用密闭罐车通过吸引装置将灰运走。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲除尘器净化后才能作为燃料使用。
【二】、涟钢高炉煤气脉冲布袋除尘器使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气脉冲布袋除尘器投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气脉冲布袋除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲布袋除尘器，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气脉冲布袋除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘，是高炉煤气全干法布袋除尘的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲布袋除尘器是反吹风式脉冲布袋除尘器，可认为是一代高炉煤气脉冲布袋除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气脉冲布袋除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用脉冲布袋除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座脉冲布袋除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座脉冲布袋除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
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